催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備與冷凝技術的結合使用體現在以下的三個方面：

1、在進料口與擠壓機的出口處將產生的廢氣進行收集，這時水蒸氣會進入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會產生冷凝水，冷凝水會通過方式進行收集待處理。

2、進入二級冷凝處理階段，也就是在上級冷凝的基礎上進行進一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個處理的過程中會產生環乙烷，環乙烷作為一種化工原料可以進行收集再利用。這時前兩級的廢氣已經了充分的冷凝、除霧，在風力輸送固體的過程中與吹熱風對顆粒進行干燥過程中產生的廢氣會被收集進來進行集中的除霧處理。在除霧處理中，會產生橡膠生產中使用的填充油，在此可以進行收集和再利用，這時所有的廢氣都已充分收集。

3、收集到的廢氣會通過蒸汽換熱器的方式進行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣催化氧化后，氣體需要進行一次循環以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個過程可以降低能耗，節約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應處理后，廢氣可以達到化工企業的排放標準，被排放至大氣中，也可將其送入熱風干燥系統中，利用其攜帶的熱量進行干處理，該處理方式可以降低生產的成本。

實際上每一種廢氣處理方法都有自己的優勢，催化燃燒設備比較適合于排放持續的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預熱需要耗能，反應熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

在隨著對大氣污染的整治力度加大，工業VOCs廢氣污染情況了根本性的改變，根據對廢氣治理裝置運行的穩定性，治理效果的性，廢氣種類的廣適性，工藝的性等要求，大部分地方政府頒發的VOCs治理政策指導意見廢氣治理工藝基本上是吸附、吸收、熱分解（焚燒）3種工藝及其組合工藝...

活性炭吸附技術是VOCs治理的主流技術之一，技術成熟，簡單易行，治理成本低，適應范圍廣，在所有的治理技術中占有市場份額，在涂裝、包裝印刷、石油化工、化學品制造、醫學化工和異味治理等都了廣泛的應用，是噴涂，包裝印刷企業的治理技術。